從箱式、臺(tái)車式電阻爐爐板來(lái)說(shuō)，在使用前要進(jìn)行一次高溫回火，而且盡量將溫度控制在950度以上，這樣做的目的是消除鑄造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力。而且爐板在使用過(guò)程中，一定要保證工件擺放均勻，不能將工件堆積在某一個(gè)局部位置，否則會(huì)使在升溫過(guò)程中導(dǎo)致?tīng)t板在散熱過(guò)程中不均勻，容易造成爐板變形及開(kāi)裂，降低爐底板的使用壽命。
 
　　不銹鋼鑄件制造是冶煉,鑄造,熱處理來(lái)完成的,鑄件用鋼應(yīng)此阿勇感應(yīng)爐、電弧爐、鋼包精煉爐 熔或其他滿足要求的熔煉方法。在鑄造過(guò)程中在需方無(wú)特殊要求時(shí),由供方自行確定。熱處理的方 法是鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理,通常情況下,熱處理由供方進(jìn)行。如果出現(xiàn)缺陷清除及補(bǔ)焊我們應(yīng)以下條例執(zhí)行：
 
　　1、鑄件應(yīng)在型中冷卻到一定溫度下開(kāi)箱,馬氏體型鋼在軟化退火后清除表面可見(jiàn)缺陷。
 
　　2. 當(dāng)在清除缺陷時(shí),鑄件的最低預(yù)熱溫度應(yīng)按表2的規(guī)定。
 
　　3.鑄件缺陷允許補(bǔ)焊修復(fù),補(bǔ)焊前需將缺陷全部清除干凈,露出致密金屬表面。
 
　　4.補(bǔ)焊應(yīng)使用與鑄件材料相同或相近的焊條進(jìn)行。
 
　　5.采用同材質(zhì)馬氏體型焊條補(bǔ)焊時(shí),一般在軟化退火后,最終熱處理之前進(jìn)行不銹鋼鑄件熱處理后出現(xiàn)的缺陷與補(bǔ)救措施,除另有規(guī)定外,采 用馬氏體焊條焊后應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理。
 
　　6.對(duì)要求做晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)或沖擊韌性實(shí)驗(yàn)或兩者都做的鉻、錳、氮鋼鑄件在補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行固溶處理。
 
　　不銹鋼鑄件在化學(xué)成分上應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定,當(dāng)需方需要進(jìn)行成品化學(xué)成分分析時(shí),化學(xué)成分允許偏 差應(yīng)符合表4的規(guī)定。經(jīng)熱處理后鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定,其中表面硬度不作驗(yàn)收依據(jù)。 不銹鋼鑄件表面質(zhì)量粗糙度應(yīng)符合GB/T 6060.1的規(guī)定。鑄件表面布允許存在裂紋、冷隔、氣孔和粘砂等鑄造缺陷。鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T 6414的規(guī)定。